Ο χυτοσίδηρος χρησιμοποιείται / εφαρμόζεται συχνά σε μηχανικά μέρη, όπως κινητήριοι τροχοί, υδραυλικοί συλλέκτες και ρουλεμαν. Ο χυτοσίδηρος έχει δύο μεγάλες κατηγορίες: τον γκρι σίδηρος (GG) και τον όλκιμο ή SG σίδηρο (GGG). Ο γκρι σίδηρος έχει - λόγω της δομής του - καμία απόδοση, από την άλλη πλευρά το SG έχει κάποια απόδοση.
Μπορούμε να σας προμηθεύσουμε με τα ακόλουθα:
Όλα τα ανωτέρω μπορούν να κοπούν σε οπιοδήποτε μήκος επιθυμείτε.
ΣΥΝΕΧΗΣ ΧΥΤΕΥΣΗ (CONTINUOUS CASTING)
Με τη συνεχή χύτευση επιτυγχάνεται παραγωγή χυτοσιδήρου (μαντεμιού) με ομοιόμορφη και πολύ συμπυκνωμένη δομή, χωρίς ρωγμές ή τρύπες, λόγω των μεθόδων ταχείας ψύξης.
Η ομοιογενής δομή του υλικού οδηγεί σε ακριβή επεξεργασία, αυξάνοντας τη ζωή των κοπτικών εργαλείων, και ελαττώνοντας αξιόλογα το κόστος παραγωγής.
Επίπλέον, η μεγάλη ποικιλία σχημάτων παραγωγής και κραμμάτων που προσφέρονται, καλύπτουν ένα μεγάλο φάσμα εφαρμογών σε διάφορους τομείς, χωρίς να απαιτείται η κατασκευή μοδέλων.
Οι μηχανικές ιδιότητες και η δομή του υλικού από συνεχή χύτευση εξασφαλίζει, σε αντίθεση με την παραδοσιακή χύτευση σε άμμο, άριστη ποιότητα και τέλεια στεγανότητα σε υγρά και αέρια, λόγω της μεγαλύτερης φεροστατικής πίεσης κατά τη διαδικασία χύτευσης.
ΟΦΕΛΗ ΤΗΣ ΣΥΝΕΧΟΥΣ ΧΥΤΕΥΣΗΣ (ADVANTAGES)
ΣΥΓΚΡΙΝΟΜΕΝH ΜΕ ΤΟ ΣΙΔΗΡΟ
◦Λιγότερο χρόνο κατασκευής.
◦Λιγότερο βάρος ανά τεμάχιο.
◦Εξαιρετική μηχανική αντίσταση στη φθορά λόγω της λιπαντικής ιδιότητας του γραφίτη που περιέχει.
◦Ενδίκνυεται για περιπτώσεις προβληματικής τριβής μεταξύ μετάλλων.
◦Μεγαλύτερη αγωγιμότητα θερμοκρασίας.
ΣΥΓΚΡΙΝΟΜΕΝH ΜΕ ΤΑ ΧΥΤΑ ΣΤΗΝ ΑΜΜΟ
◦Ελαχιστοποιεί το κόστος, καθώς δεν απαιτείται κατασκευή καλουπιών.
◦Λιγότερος χρόνος στον τόρνο.
◦Δεν υπάρχουν υπολείμματα άμμου στην επιφάνεια του χυτού.
◦Μεγαλύτερη ταχύτητα τροφοδοσίας σε αυτόματους τόρνους (CNC), χάρη στο μήκος τους. (δυνατότητα μήκους ράβδου 1, 2, 3 μέτρα)
◦Δεν υπάρχουν άγριες γωνίες, τρύπες, ξένες ύλες, κλπ.
